Pinnoitteen paksuusmittarin kalibrointia koskevia huomioita
Pinnoitteen paksuusmittarin kalibrointia koskeviin varotoimiin tulee kiinnittää huomiota seuraaviin kohtiin:
1. Oikea kalibrointi on kriittistä tarkkojen mittausten kannalta. Kalibroinnissa käytetään myöhemmin mitattavan kohteen kaltaista näytettä, eli samaan aikaan standardinäytteen ja mitattavan kohteen tulee olla saman muotoisia ja geometrisia. Periaatteessa mitä enemmän mittauskohteen standardinäytteitä sovitetaan, sitä tarkempia mittaustulokset ovat.
2. Varmista, että seuraavat kalibrointinäytteen ja mitattavan kohteen ominaisuudet täsmäävät: -- Pinnan kaarevuussäde -- Alustamateriaali (esim. läpäisevyys, konduktanssi; mieluiten standardinäyte ja mittauskohteen tulee olla samaa materiaalia) -- Alustan paksuus-- Mittausalueen koko
3. Ennen kuin aloitat kalibroinnin, varmista, että kalibrointipiste, anturin kärki ja kalibrointimalli ovat puhtaat. Poista tarvittaessa kaikki kertyneet, kuten rasvat, metallilastut jne. Kaikki epäpuhtaudet voivat vaikuttaa kalibrointiin ja aiheuttaa kalibroinnin epävakautta.
4. Varmista, että jokaiselle löytyy aina sama kalibrointiasento, erityisesti pienten osien mittauksissa sekä reunojen ja kulmien mittauksissa. Pienille osille suositellaan mittauskiinnikkeitä.
5. Pidä poissa vahvoista magneettikentistä kalibroinnin aikana.
6. Enemmän kalibrointivakiopaksuuksia, jotka vastaavat odotettua paksuutta, tekevät kalibroinnista ja mittauksesta tarkempia.
7. Sähkömagneettisen induktiomenetelmän mukaan ei-rautametallipinnoitteiden paksuuden mittaamiseksi teräs- tai rautasubstraateilla tarvitaan monipistekorjaus. Paksuusstandardin tulee olla samaa metallia kuin myöhemmin mitattava kohde.
8. Jos käytät kalibrointikalvoja, varmista, että ne on asetettu tasaisesti alustamateriaalin päälle. Ilmarakoja kalvon alle tulee välttää, koska tämä johtaa epätasaisiin lukemiin. Jos kyseessä ovat kaarevat kalvot, varmista, että ne on asetettu alustalle.
9. Tarkkuuspaksuusmittareita on käsiteltävä varoen. Paksuusstandardin mahdollinen kuluminen näkyy virheellisinä kalibrointiarvoina. Älä taita kalibrointikalvoa. Kaikki nurjahdukset aiheuttavat ilmaraon kalvon alle, mikä johtaa epätasaisiin lukemiin. Pidä paksuusstandardi puhtaana. Kaikkia rasvaa, öljyä, pölyä tai muita jäämiä on vältettävä. Alumiinifolion kertymistä katsotaan paksuudeksi, ja se johtaa mittausvirheeseen, joka on sama kuin kertymän paksuus. Karkea käsitys: sormenjälkien kerääntyminen riittää aiheuttamaan usean mikronin paksuusvirheen.
