Pinnoitepaksuusmittareiden luokittelu ja erot F, N ja FN välillä
Pinnoitepaksuuden mittauksella mitattu paksuus tarkoittaa pinnoitekerroksen paksuutta, joka muodostaa päällyskerroksen materiaalien, kuten pinnoitteiden, pinnoitteiden, pinnoitteiden, tarrojen, kemiallisesti tuotettujen kalvojen jne., pinnan suojaamiseen ja koristeluun. pinnoitteena asiaankuuluvissa kansallisissa ja kansainvälisissä standardeissa.
Pinnoitteen paksuuden mittaamisesta on tullut tärkeä osa prosessiteollisuuden ja pintatekniikan laaduntarkastuksia, ja se on olennainen väline, jotta tuotteet täyttävät korkeat laatuvaatimukset. Tuotteidemme kansainvälistämiseksi maamme vientitavaroissa ja ulkomaisiin liittyvissä projekteissa on selkeät vaatimukset pinnoitteen paksuudelle.
Päällysteen paksuuden päämittausmenetelmiä ovat kiilaleikkausmenetelmä, valoleikkausmenetelmä, elektrolyysimenetelmä, paksuuseron mittausmenetelmä, punnitusmenetelmä, röntgenfluoresenssimenetelmä, röntgensäteen takaisinsirontamenetelmä, kapasitanssimenetelmä, magneettimittausmenetelmä, pyörrevirran mittausmenetelmä, jne. Näistä menetelmistä viisi ensimmäistä ovat häviöllisiä havaitsemismenetelmiä, joissa on hankalia ja hitaita mittausmenetelmiä, ja ne soveltuvat enimmäkseen näytteenottotarkastukseen.
Röntgen- ja Röntgenmenetelmä on kosketukseton ja hajoamaton mittaus, mutta laitteisto on monimutkainen ja kallis ja mittausalue pieni. Radioaktiivisten lähteiden vuoksi käyttäjien on noudatettava säteilysuojelumääräyksiä. Röntgenmenetelmällä voidaan mitata erittäin ohuita pinnoitteita, kaksoispinnoitteita ja seospinnoitteita. Röntgenmenetelmä soveltuu sellaisten pinnoitteiden ja alustojen mittaamiseen, joiden atomiluku on suurempi kuin 3. Kapasitanssimenetelmää käytetään vain ohuiden johtavien materiaalien eristekerroksen paksuuden mittaamiseen.
Tekniikan lisääntyessä, erityisesti viime vuosina mikrotietokonetekniikan käyttöönoton jälkeen, magneetti- ja pyörrevirtamenetelmiä käyttävät paksuusmittarit ovat ottaneet askeleen kohti miniatyrisointia, älykkyyttä, monikäyttöisyyttä, suurta tarkkuutta ja käytännöllisyyttä. Mittauksen resoluutio on saavuttanut 0,1 mikrometriä ja tarkkuus voi olla 1 %, mikä on parantunut huomattavasti. Sillä on laaja valikoima sovelluksia, laaja valikoima, yksinkertainen käyttö ja alhaiset kustannukset, joten se on laajalti käytetty paksuuden mittauslaite teollisuudessa ja tieteellisessä tutkimuksessa.
Tuhoamattomien menetelmien käyttö ei vahingoita pinnoitetta eikä alustaa, mikä johtaa nopeaan havaitsemisnopeuteen ja kykyyn suorittaa taloudellisesti suuri määrä testaustyötä.
F edustaa rautaferromagneettista matriisia, ja F-tyypin pinnoitteen paksuusmittari käyttää sähkömagneettisen induktion periaatetta ei-ferromagneettisten pinnoitteiden ja ferromagneettisten metallisubstraattien, kuten teräksen ja raudan, kuten maalin, jauheen, muovin, kumin, synteettisten materiaalien, pinnoitteiden mittaamiseen. fosfatointikerros, kromi, sinkki, lyijy, alumiini, tina, kadmium, posliini, emali, oksidikerros jne.
N edustaa ei-ferromagneettista ei-ferromagneettista matriisia, ja N-tyypin pinnoitteen paksuusmittari käyttää pyörrevirran periaatetta; Emali-, kumi-, maali-, muovikerrosten jne. mittaamiseen alustoille, kuten kupari, alumiini, sinkki, tina jne. pyörrevirta-antureilla.
FN-tyypin pinnoitteen paksuusmittari käyttää sekä sähkömagneettista induktioperiaatetta että pyörrevirtaperiaatetta, ja se on kaksi yhdessä -tyyppinen pinnoitteen paksuusmittari sekä F- että N-tyypeille.
Toiminto: Mittaa johtamattomien pinnoitteiden paksuus magneettisilla esineillä ja johtamattomien pinnoitteiden paksuus ei-magneettisilla metallisubstraateilla
Käyttö: Käytä magneettisia antureita mittaamaan ei-ferromagneettisia pinnoitteita ja pinnoitteita ferromagneettisilla metallisubstraateilla, kuten teräs ja rauta, kuten maali, jauhe, muovi, kumi, synteettiset materiaalit, fosfatointikerros, kromi, sinkki, lyijy, alumiini, tina, kadmium, posliini, emali, oksidikerros jne. Mittaa emali-, kumi-, maali-, muovikerrokset jne. alustoille, kuten kupari, alumiini, sinkki ja tina, käyttämällä pyörrevirta-antureita. Käytetään laajasti testausaloilla, kuten valmistus, metallinjalostus, kemianteollisuus ja hyödyketarkastukset.
