Pinnoitteen paksuusmittarin luokittelu ja levitys
1, Magneettisen paksuuden mittausmenetelmä: Soveltuu ei-magneettisten kerrosten paksuuden mittaamiseen magneettisissa materiaaleissa Magneettiset materiaalit ovat yleensä terästä, rautaa, hopeaa ja nikkeliä, ja tällä menetelmällä on korkea mittaustarkkuus
2, pyörrevirran paksuuden mittausmenetelmä: Soveltuu johtavien metallien johtamattomien kerrosten paksuuden mittaamiseen, tällä menetelmällä on alhaisempi tarkkuus kuin magneettisen paksuuden mittausmenetelmä
3, ultraäänipaksuuden mittausmenetelmä: Tällä hetkellä Kiinassa ei käytetä tällaista menetelmää pinnoitekerrosten paksuuden mittaamiseen. Joillakin ulkomaisilla valmistajilla on sellaisia instrumentteja, jotka sopivat monikerroksisten päällystyskerrosten tai tilanteiden paksuuden mittaamiseen, joissa kumpikaan yllä olevista menetelmistä ei voi mitata sitä. Ne ovat kuitenkin yleensä kalliita ja mittaustarkkuus ei ole korkea
4, Elektrolyyttinen paksuuden mittausmenetelmä: Tämä menetelmä eroaa edellä mainituista kolmesta menetelmästä eikä kuulu tuhoamattomaan testaukseen. Se vaatii päällystyskerroksen tuhoamisen. Yleinen tarkkuus ei myöskään ole suurta mittausta, joka on monimutkaisempi kuin muut menetelmät
5, Radiometrinen paksuuden mittausmenetelmä: Tämä instrumentti on erittäin kallis ja sopiva joihinkin erityisiin tilanteisiin
Yleiset ongelmat pinnoitteen paksuusmittarien koettimissa
Ensinnäkin on normaalia, että koetin kului käytön aikana. Mutta jos käyttäjät kiinnittävät huomiota sen ominaisuuksiin, se pidentää sen käyttöelämää.
Yleinen ongelma on, että mittauksen aikana tavanomaisen alaspäin suuntautuvan testauksen vuoksi käyttäjät käyttävät usein enemmän voimaa alaspäin suuntautuvaan laituriin, mikä voi helposti aiheuttaa anturin ytimen vikaantumisen ajan myötä. Oikea käyttötapa on painaa koetin varovasti kohti mitattavan työkappaleen pintaa, kun se on yhden senttimetrin päässä, koska anturi on suunniteltu sisäänrakennetulla anturipainejousella, jota on vain painettava varovasti alas. Toisaalta, koettimen toistuvan liikkeen aikana, on helppo törmätä, törmätä tai törmätä muiden esineiden kanssa, mikä voi myös aiheuttaa vaurioita koettimelle. Siksi, jos työolot sallivat, koetin voidaan kiinnittää ja mitattava työkappale voidaan tuoda kosketukseen koettimen kanssa koettimen törmäyksen vähentämiseksi.
On myös tilanne, jossa mittauksen aikana mittauspää on nostettava eikä sitä vedetä tasaisesti joka kerta, kun seuraava kohta mitataan magneettisen ytimen kulumisen vähentämiseksi.
Lopuksi, anturi on pidettävä poissa vahvoista magneettikentältä, jotta et koettimen luonnollisen taajuuden muuttaminen ja sen aiheuttaminen toimintahäiriöihin. Oikea toiminta- ja käyttömenetelmä voi pidentää instrumentin käyttöikä.
