Pinnoitteen paksuusmittarin epäonnistumisen syy-analyysi
1. Kiinnittyneiden aineiden vaikutus. Laite on herkkä tarttuville aineille, jotka estävät anturia pääsemästä läheiseen kosketukseen päällyspinnan kanssa. Siksi kiinnittyneet aineet on poistettava sen varmistamiseksi, että anturi on suorassa kosketuksessa peitekerroksen pintaan. Järjestelmäkalibrointia suoritettaessa valitun alustan pinnan tulee olla myös paljas ja sileä.
2. Voimakkaan magneettikentän aiheuttama häiriö. Olemme tehneet yksinkertaisen kokeen, kun laite toimii lähellä noin 10,000 V sähkömagneettista kenttää, mittaus häiriintyy vakavasti. Jos se on hyvin lähellä sähkömagneettista kenttää, voi tapahtua törmäysilmiö.
3. Inhimilliset tekijät. Tämä tilanne tapahtuu usein uusille käyttäjille. Syy, miksi pinnoitteen paksuusmittari voi mitata mikronitasolle, on se, että se voi kestää pieniä muutoksia magneettivuossa ja muuntaa sen digitaaliseksi signaaliksi. Jos käyttäjä ei tunne laitetta mittausprosessin aikana, anturi voi poiketa testattavasta rungosta, mikä saa magneettivuon muuttumaan ja aiheuttaa virheellisen mittauksen. Siksi on suositeltavaa, että käyttäjät ja ystävät hallitsevat ensin mittausmenetelmän, kun laitetta käytetään ensimmäistä kertaa. Anturin sijoittelulla on suuri vaikutus mittaukseen. Mittauksen aikana anturi tulee pitää kohtisuorassa näytteen pintaan nähden. Ja koetinta ei pidä sijoittaa liian pitkäksi aikaa, jotta se ei aiheuta häiriöitä itse matriisin magneettikenttään.
4. Oikeaa alustaa ei valittu järjestelmän kalibroinnin aikana. Alustan fasetti on 7 mm ja vähimmäispaksuus 0,2 mm. Tämän kriittisen tilan alapuolella olevat mittaukset ovat epäluotettavia.
5. Jos instrumentti hajoaa, voit ottaa yhteyttä teknikkoon tai palauttaa sen tehtaalle korjattavaksi.
