Pinnoitteen paksuusmittareiden kalibrointivaatimukset ja menetelmät
Vakiopaksuusmittarit ovat paksuusstandardeja, joita käytetään pinnoitteen paksuusmittareiden kalibroimiseen näyttöarvon virheen ja näytön arvon vaihtelun määrittämiseksi tai pinnoitteen paksuusmittareiden kalibroimiseksi. Pinnoitteen paksuusmittarin kalibrointiolosuhteet, testaushuoneen lämpötila: 20 astetta ± 2 astetta, paksuusviipale ja lohkon lämpötilan tasapainotusaika: 2 tuntia; testaushuoneen kosteus: Alle tai yhtä suuri kuin 65 % pystysuora optinen mittari lämpenemisaika: vähintään 15 min Laitteen virtalähde: 220 (1 ± 10 %) V, 50 Hz.
1 Ulkonäkö
Vaatimukset: arkin kahden pinnan paksuus ei saa olla naarmuja, kolhuja ja muita vikoja. Kalibrointimenetelmä: visuaalinen tarkkailu.
2 Tehokas alue
Vaatimukset: Epätasaiseen pintaan tulee merkitä ympyrän pinta-ala, jonka säde on suurempi kuin 5 mm, ja paksuuslevyn pinta-ala tasaisella pinnalla tulee olla vähintään 20 mm x 20 mm. kalibrointimenetelmä: teräsviivamittaus.
3 keskiarvon numero.
Kalibrointimenetelmä: kolmella yhtä suurella lohkolla ja pystysuoralla optisella mittarilla, suoralla menetelmällä tai vertailumenetelmällä vakiopaksuusviipaleen paksuuden mittaamiseksi ennen lentobensiinin levityksen mittaamista lohkon, paksuusviipaleen, optisen mittarin alasin, anturin, Kannen kaarevuussäteen käytön kalibrointi on vähintään 20 mm, tangon mittauksen tulee olla alas pistehaarukoiden läpi niin, että korkki koskettaa varovasti vakiopaksuista viipaletta, jotta estetään vakiopaksuinen viipale iskun vaikutuksesta. Tehollisen alueen kalibrointipiste Tasaisesti jakautuneen 5 pisteen sisällä (keskipiste mukaan lukien), tehollisen alueen vakiopaksuisen kappaleen tehollista aluemerkintää ei ole ympyrän säteen keskipisteenä vähintään 10 mm ympyrän sisällä.
4 yhtenäisyysvirhe
Vaatimukset: vakiopaksuusviipaleen tasaisuusvirhe. Kalibrointimenetelmä, ota kunkin pisteen paksuus ja paksuus zui-suuren eron keskiarvosta vakiopaksuusviipaleen tasaisuusvirheelle, arvo ei saa ylittää taulukon 2 vaatimuksia.
