Pinnoitteen paksuusmittareiden sovellukset ja niiden monet luokat
Pinnoitepaksuusmittareiden sovellusalat ovat jaettu galvanoinnissa, ruiskutuksessa; putki korroosionesto; alumiiniprofiilit; teräsrakenteet; painetut piirilevyt ja silkkipainatus jne.
Galvanointi ja ruiskutus: Tämä teollisuus käyttää laitteitamme paljon, ja sen osuus vuosimyynnistä on huomattava. Se on tärkein käyttäjäryhmämme ja vaatii energiaa jatkaakseen kaivamista.
Putkilinjojen korroosionesto: Useita käyttäjiä on pääasiassa petrokemianteollisuudessa, yleensä korroosionestokerros on suhteellisen paksu, ja KY8001- ja KY8002-paksuusmittareiden käyttäjiä on monia;
Alumiiniprofiili: Maan pakollisten standardien toimeenpanon ja profiiliyritysten lisenssien uusimisen vaikutuksena tämän vuoden alusta, ala on osoittanut hyvää vauhtia. Se mittaa pääasiassa profiilissa olevan oksidikalvon. "150 yuania on erittäin huomattava määrä, joten valtio velvoittaa varustamaan asiaankuuluvat testauslaitteet, mukaan lukien pinnoitteen paksuusmittarit. Tämä siirto toi meille myös erittäin hyvän mahdollisuuden. Tämä mahdollisuus on herättänyt myös kilpailijoiden huomion, jotka laskivat hintaa huomattavasti , ja aloitti nopeasti hyökkäyksen tällä alalla jakelun ja muiden menetelmien avulla.
Teräsrakenne: Tuotteidemme osalta tämäntyyppinen yritys voidaan luokitella myös yksinään toimialaksi. Pinnoitteen paksuusmittareita käytetään todellakin laajasti tällä alalla, ja valmistajilla, mukaan lukien rautatornit, on myös uudempia ostotietoja;
Piirilevy ja silkkipainatus jne.: Nämä yritykset ovat suhteellisen erikoistoimialoja, ja ostovolyymit tulevat tällä hetkellä vain muutamalta satunnaiselta valmistajalta.
Pinnoitteen paksuusmittarin tunnistusperiaate
Magneettisen paksuuden mittauksen periaate: kun mittapää on kosketuksissa pinnoitteeseen, anturi ja magneettinen metallisubstraatti muodostavat suljetun magneettipiirin. Ei-magneettisen pinnoitteen olemassaolon vuoksi magneettipiirin reluktanssi muuttuu. Muutosta mittaamalla voidaan laskea pinnoitteen paksuus. paksuus.
Pyörrevirran paksuuden mittauksen periaate: käytä suurtaajuista vaihtovirtaa sähkömagneettisen kentän luomiseen kelaan. Kun mittapää on kosketuksissa päällyskerroksen kanssa, syntyy pyörrevirtaa metallisubstraatille ja sillä on takaisinkytkentävaikutus anturin kelaan. Mittaamalla takaisinkytkentävaikutuksen koko Peitekerroksen paksuus voidaan viedä.
Pinnoitteen paksuusmittarin tunnistusperiaatteen mukaan: se voidaan jakaa magneettiseen pinnoitteen paksuusmittariin, eli mitattava substraatti on magneettinen, kuten teräs, rauta jne., ja siellä on myös ei-magneettinen pinnoite paksuusmittari, kuten nimestä voi päätellä. , Kutsutaan myös pyörrevirran paksuusmittariksi, jos substraatti on alumiinia. Siellä on myös kaksitoiminen pinnoitteen paksuusmittari, mikä tarkoittaa, että onko sen substraatti rautaa tai alumiinia, se voidaan tunnistaa automaattisesti. Asiakkaat voivat valita mittaustarpeidensa mukaan.
Mitkä tekijät vaikuttavat pinnoitteen paksuusmittarin mittausarvon tarkkuuteen?
1. Perusmetallin magneettiset ominaisuudet: Magneettisella menetelmällä tehtyyn paksuuden mittaukseen vaikuttaa perusmetallin magneettinen muutos (käytännössä vähähiilisen teräksen magneettista muutosta voidaan pitää vähäisenä). Kalibroi instrumentti vakiolevyllä, jolla on samat ominaisuudet kuin kappaleen perusmetallilla; se voidaan myös kalibroida pinnoitettavalla koekappaleella.
2. Epäjalometallin paksuus: Jokaisella instrumentilla on kriittinen perusmetallin paksuus. Tämän paksuuden yläpuolella perusmetallin paksuus ei vaikuta mittaukseen. Katso oheisesta taulukosta 1 tämän instrumentin kriittinen paksuusarvo.
3. Epäjalometallin sähköiset ominaisuudet: perusmetallin sähkönjohtavuus vaikuttaa mittaukseen ja perusmetallin sähkönjohtavuus liittyy sen materiaalikoostumukseen ja lämpökäsittelytapaan. Laite kalibroidaan käyttämällä standardilevyä, jolla on samat ominaisuudet kuin testikappaleen perusmetallilla.
4. Reunavaikutus, pinnoitteen paksuusmittari on herkkä koekappaleen pinnan muodon äkilliselle muutokselle. Siksi on epäluotettavaa mitata läheltä testikappaleen reunaa tai sisäkulmia.
5. Kaarevuus: Testikappaleen kaarevuus vaikuttaa mittaukseen. Tämä vaikutus kasvaa aina merkittävästi kaarevuussäteen pienentyessä. Siksi mittaukset kaarevien testikappaleiden pinnalla eivät ole luotettavia.
6. Koekappaleen muodonmuutos: koetin muuttaa pehmeän päällyskerroksen koekappaleen muotoa, joten näistä testikappaleista voidaan mitata luotettavat tiedot.
7. Pinnan karheus: Perusmetallin ja päällyskerroksen pinnan karheus vaikuttaa mittaukseen. Mitä suurempi karheus, sitä suurempi vaikutus. Karkea pinta aiheuttaa systemaattista virhettä ja vahingossa tapahtuvaa virhettä, ja mittausten määrää tulee lisätä jokaisessa mittauksessa eri kohdissa tämän vahingossa tapahtuvan virheen voittamiseksi. Jos epäjalometalli on karkea, on myös tarpeen ottaa useita asentoja päällystämättömällä epäjaloa metallia olevalla testikappaleella, joilla on samanlainen karheus instrumentin nollapisteen kalibroimiseksi; tai käytä liuosta, joka ei syövytä perusmetallia, liuottaaksesi ja poistaaksesi peitekerroksen ja kalibroi sitten laite. nolla.
8. Kiinnittyneet aineet: Laite on herkkä niille kiinnitetyille aineille, jotka estävät anturin ja peitekerroksen pinnan välisen läheisen kosketuksen. Siksi kiinnitetyt aineet on poistettava, jotta varmistetaan, että instrumentin mittapää on suorassa kosketuksessa testikappaleen pintaan.
9. Pinnoitteen paksuusmittarin mittauspään suunta: mittauspään sijoitus vaikuttaa mittaukseen. Mittauksen aikana anturi tulee pitää kohtisuorassa näytteen pintaan nähden.
10. Anturin paine: Anturin koekappaleeseen kohdistama paine vaikuttaa mittauslukemaan, joten pidä paine vakiona.
11. Magneettikenttä: Erilaisten sähkölaitteiden tuottama voimakas magneettikenttä häiritsee vakavasti magneettisen paksuuden mittaustyötä.
Aiheeseen liittyviä tuotteita ovat: Digitaalinen tärinämittari, ultraäänivirheentunnistin, ultraäänipaksuusmittari, Leebin kovuusmittari, pinnoitteen paksuusmittari, kannettava tärinämittari, maanalainen putkilinjan vuodonilmaisin, maanalainen putkilinjan korroosionestokerroksen ilmaisin, EDM-ilmaisin
