Mikroskoopin kuva-analysaattorin käyttö metallografisessa analyysissä
Raekoon mittaaminen on usein suoritettu tarkastuskohde metallografisessa tarkastustyössä. Perinteinen menetelmä on viitata standardikuviin asiaankuuluvissa standardeissa (GB6394-2002) ja arvioida raekokoa vertaamalla standardikuviin. Tämä menetelmä on yksinkertainen ja nopea, mutta subjektiivinen virhe on myös suhteellisen suuri. Jos käytät kahta muuta GB6394:ssä määriteltyä menetelmää, nimittäin aluemenetelmää ja leikkauspistemenetelmää (välimiesmenetelmä), vaikka tarkkoja mittaustuloksia voidaan saada, nämä kaksi menetelmää ovat erittäin epämukavia käyttää ja niiden tylsyys on pelottavaa. Jos raekokoa mitataan kuva-analysaattorilla leikkauspistemenetelmällä, raekokotaso voidaan määrittää suoraan ja nopeasti.
Leikkauspistemenetelmä määrittää raekoon laskemalla raerajan leikkauspisteet tietyn pituisen mittausruudukon. Raekokoindeksin G laskentakaava on:
G＝-3.2877＋6.6439lg(M×N／L)
Kaavassa: L - käytetyn mittausruudukon pituus (mm)
M - suurennus havainnointia varten
N - mittausruudukon L leikkauspisteiden lukumäärä
L ja M ovat tunnettuja lukuja. Niin kauan kuin N on mitattu, kuva-analysaattori voi saada raekoon tason. Varsinaisen mittaustyön aikana jyvien sisällä mahdollisesti esiintyvien erilaisten saostumien ja virheellisen korroosionhallinnan aiheuttamien raerajojen murtumien vuoksi se tuo tiettyjä vaikeuksia tarkkoihin mittauksiin. Rakeiden poistamiseksi on tarpeen käyttää kuva-analysaattorin korroosio- ja laajennustoimintoja. Raerajojen sisällä olevat sakat ja raeraajat rekonstruoidaan täydellisen raekuvan saamiseksi.
Parametrien, kuten metallimateriaalien mikrorakenteen prosenttiosuuden, kvantitatiivinen mittaaminen ja niiden vaikutuksen tutkiminen mekaanisiin ominaisuuksiin on yksi kuva-analysaattoreiden pääasiallisista käyttötavoista metallografisessa analyysissä. Esimerkiksi: Määritä ferriitin ja perliitin prosenttiosuus harmaavaluraudassa, pallografiittivaluraudassa, valuteräksessä ja vähähiilisessä teräksessä; martensiitin ja ferriitin prosenttiosuus kaksifaasiteräksestä; hiiletys ja karkaisu karkaistu kerros ja Oberiittipallo Jäännösausteniittipitoisuus raudassa; fosforin eutektinen pitoisuus runsaasti fosforia sisältävissä jarrukengissä; alumiiniseosten eutektinen piipitoisuus, laakeriholkin valkoseoksen beetafaasipitoisuus jne. Nämä tehtävät on helppo suorittaa käyttämällä kuva-analysaattorin perustoimintoja. Jos kvantitatiivinen metallografinen analyysi tehdään tietyn materiaalin erilaisille matriisirakenteille ja verrataan sen mekaanisiin ominaisuuksiin, voidaan mikrorakenteen ja mekaanisten ominaisuuksien kvantitatiivinen vastaavuus tutkia syvällisesti.
Pinnoitteen alla olevan pohjamateriaalin pinnan karheudesta tai galvanointiprosessin vaikutuksesta johtuen pinnoitteen paksuus on epätasainen. Epätasaisen paksuuden aiheuttaman mittausvirheen ratkaisemiseksi kuva-analysaattori näyttää pinnoitetta mittaaessaan ensin pinnoitteen poikkileikkausmuodon. Piirrä useita toistensa suuntaisia suoria viivoja, jotka ovat kohtisuorassa pinnoitteen pintaan nähden ja pinnoitteen poikki näytölle, jotta jokainen suora voi mitata pinnoitteen paksuustiedot, ja käsittele sitten nämä tiedot saadaksesi pinnoitteen keskimääräisen paksuuden ja maksimipaksuuden. pinnoite. , vähimmäispaksuus ja muut parametrit. Jos mitattava kohde on hyvin pieni metallilanka, jonka kehällä on pinnoite, ota sen poikkileikkauskuva ja vedä useita suoria viivoja säteen suunnassa eri kulmissa sen keskustasta, ja se voidaan myös mitata.
Määritä hiilenpoistokerroksen ja hiiltyneen kerroksen syvyys
Mittaa ensin matriisirakenteen ferriittipitoisuus ja piirrä sitten näytön pinnan suuntainen liikkuva suora viiva. Laske suoran läpi kulkeva ferriittipitoisuus. Kun suora viiva liikkuu kohti keskustaa, kun ferriittipitoisuus matriisirakenteesta löytyy, Kun kiintoainepitoisuus vastaa aluetta, suoran viivan ja pinnan välinen etäisyys on hiiltä poistetun kerroksen tai hiiltyneen kerroksen syvyys.
