Infrapunalämpömittarin käyttö raudan ja teräksen sulatusteollisuudessa Kuinka valita ja ostaa lämpömittari
Onko lämpötila prosessin vaatimalla alueella; onko uunin lämpötila liian alhainen tai liian korkea; pitääkö valssaamoa säätää tai missä määrin sitä jäähdyttää. Infrapunalämpömittarit tarkkailevat tarkasti jokaista vaihetta, jotta teräs säilyttää oikeat metallurgiset ominaisuudet koko käsittelyn ajan. Infrapunalämpömittarit voivat parantaa tuotteiden laatua ja tuottavuutta, vähentää energiankulutusta, parantaa henkilöstön turvallisuutta, vähentää seisokkeja ja paljon muuta terästuotannon aikana. Infrapunalämpömittareita käytetään pääasiassa jatkuvassa valussa, kuumapuhallusuunissa, kuumavalssauksessa, kylmävalssauksessa, tanko- ja lankavalssauksessa teräksen jalostus- ja valmistusprosessissa. INF-infrapunalämpömittarin anturin pää, jossa on digitaalinen piiri ja kaksisuuntainen tiedonsiirto (kuten IRCONin MODLINE5-sarja), voi suorittaa etäparametrien asetusten anturipäässä valvomossa, jotta toimintojen tehostaminen ja ohjaus ovat täydellisempiä - tämä on erittäin tärkeä emissiokyvyn muutoksen kannalta Metalliset materiaalit ovat erityisen tärkeitä. Korkealaatuisten tuotteiden tuottamiseksi ja tuottavuuden lisäämiseksi tarkka lämpötilan mittaus on avain koko teräksenvalmistusprosessiin. Kun jatkuva valu muuttaa sulan teräksen laatoiksi, laatoiksi tai aihioiksi, tuotanto saattaa katketa tai pysähtyä. Tarvitaan tarkkaa reaaliaikaista lämpötilan seurantaa yhdistettynä vesisuuttimiin ja virtauksen säätöihin, jotta saadaan aikaan kunnollinen jäähdytys, jotta varmistetaan, että teräsaihio vaatii Erinomaiset metallurgiset ominaisuudet, mikä johtaa korkealaatuisiin tuotteisiin, lisääntyneeseen tuottavuuteen ja pidentäen laitteiden käyttöikää. Valitun anturipään malli määräytyy tuotantoprosessin ja anturipään sijainnin mukaan. Jos se asennetaan ankariin ympäristöihin ja näkökenttä on pölyn, vesisumun tai höyryn peitossa, optisen kuidun kaksivärinen anturipää ja integroitu kolorimetrinen lämpötilamittausanturi ovat parhaat valinnat. Jos nauhan reunasta reunaan lämpötilakartta tarvitaan, voidaan käyttää viivapyyhkäisy-infrapunalämpömittaria. Kuumavalssauksen tyyppi sekä valssausprosessissa olevien valssaamojen lukumäärä ja tyyppi vaihtelevat jalostettavan tuotteen tyypin mukaan. Teräksen koko tuotantoprosessin aikana jatkuva lämpötilan mittaus ja telineen säätö voivat varmistaa tuotteen laadun ja tuotantolinjan normaalin käytön sekä välttää odottamattomia seisokkeja. Tehokas kaksivärinen lämpömittari tai viivapyyhkäisevä infrapunalämpömittari, jonka aallonpituus on 1 mm (leveille laatoille), voidaan asentaa ennen kalkinpoistoa ja rouhintaa. Aseta rouhintamyllyn parametrit vastaavasti. Teräsaihiota jäähdytetään jatkuvasti ennen valssaamolle saapumista. Jos tuotantolinja lakkaa toimimasta joksikin aikaa, teräsaihio voi olla viileämpi kuin ennen uudelleenkäynnistystä. Telat on siksi asetettava kompensoimaan vastaavat lämpötilan muutokset. Käyttäjä voi asettaa telat manuaalisesti tai jokaisen valssaamon eteen asennetaan infrapunalämpömittari, ja valssaamo voidaan asettaa automaattisesti. Näin varmistetaan, että mylly on asennettu oikein. Höyryn ja pölyn vaikutuksen eliminoimiseksi lämpötilan mittaukseen kontrolloidulla jäähdytysvyöhykkeellä käytetään kolorimetristä lämpömittaria mittaamaan lämpötila tarkasti myös silloin, kun kohteen energia on estetty 95 prosenttia. Kuumavalssauksen aikana tavallisesti jäähdytetty teräslevy valssataan keloiksi keloiksi kuljetettavaksi kylmävalssaukseen tai muihin laitteisiin. Laminaarisen jäähdytysvyöhykkeen pitämiseksi kunnolla jäähdytettynä tarvitaan tarkka lämpötilamittaus kelasta. Lämpötila tässä vaiheessa on kriittinen, koska se määrittää, onko teräs jäähtynyt kunnolla ennen kelaamista.
Muuten kohtuuton jäähdytys voi muuttaa teräksen metallurgisia ominaisuuksia ja aiheuttaa hukkaa. Koska tämä piste on viileämpi ja teräs kulkee 75-100 jalkaa/s, tarvitaan kryogeeninen sarja infrapunalämpömittari, jolla on nopea vasteaika. Jotkut valssaamot kelaavat kuuman teräksen karkean valssauksen jälkeen ja lähettävät sen laitoksen muihin osiin. Sitten se kuumavalssataan ja irrotetaan kelasta, lähetetään viimeistelyyn, jäähdytetään ja kelataan sitten uudelleen kelalla. Lämpötilan tarkka mittaus ja seuranta on erittäin tärkeää kuumavalssauksen aukikelauksessa, koska käyttäjä asettaa sen avulla viimeistelytehdastelojen parametrit oikein. Kelat muodostetaan usein loppujäähdytyksen jälkeen ja kelat kuljetetaan tehtaan toiselle tehdasalueelle kylmävalssausta varten tai muille tehtaille. Kylmävalssaus tekee teräksestä ohuemman ja litteämmän tuotteen, jossa terästä valssataan noin 94 asteessa tai ympäristön lämpötilassa. Kunkin viimeistelymyllyn väliin asennettujen lämpömittarien avulla käyttäjä voi tehdä säätöjä havaittujen lämpötilamuutosten perusteella. Toinen nopea prosessi on tangon ja langan valssaus, jossa aihiot lämmitetään uudelleen ja lähetetään valssattavaksi tangoiksi. Tämän jälkeen tanko käy läpi sarjan välirullauksia, jotka prosessoivat tangon erikokoisiksi. Rullauksen jälkeen tangosta voidaan valmistaa satoja erilaisia tuotteita. Aihion lämmittäminen tasaiseen lämpötilaan on kriittistä koko valssausprosessin kannalta, koska epätasaiset tankolämpötilat vanhentavat laitteita ja lisäävät laitteiden seisokkiaikoja kunnossapidossa. Tietäen telineiden välisen tuotteen lämpötilan, käyttäjä voi säätää rullia tarpeen mukaan. Kun tuote alkaa tulla jäähdytysvyöhykkeelle, jäähdytyslämpötilaa seurataan nopeasti ja huolellisesti tuotteen metallurgisten ominaisuuksien varmistamiseksi. Jos jäähdytyksen hallinta ei ole hyvä, tuote ei voi täyttää prosessispesifikaatioita, mikä johtaa laadun heikkenemiseen tai jätetuotteisiin. Joissakin tuotantoprosesseissa, kuten nopeassa valssauksessa ja tärisevissä ohuissa sauva- tai lankatuotteissa, lämpötilan mittaus on erittäin vaikeaa, ja tehokas infrapuna-kaksivärilämpömittari voi ratkaista tämän ongelman. Kun kohde poikkeaa näkökentästä tai on osittain tukossa (pöly, höyry, esteet jne.), kaksoislämpömittarit voivat silti mitata lämpötilaa tarkasti. Kuumasuuni tarjoaa korkean lämpötilan ja vakaan kuuman ilman masuunille. Turvallisen toiminnan takaamiseksi kuumapuhallusuunin holvin lämpötilaa on tarkkailtava. Tällä hetkellä kotimaassani lämpöpareja käytetään enimmäkseen kuumapuhallusuunien holvin lämpötilan mittaamiseen. Termoparin käyttöympäristön (korkea lämpötila, korkea paine) ja rakenteen rajoituksista johtuen useiden tekijöiden, kuten suurten lämpötilan vaihteluiden, tärinän ja asennusmenetelmien vaikutuksesta termoparilla on lyhyt käyttöikä, epävakaa mittaustarkkuus ja hankala huolto. . Kuumapuhallusuuniholvin lämpötilan mittaamiseen tarkoitettu infrapunalämpötilan mittaussuojalaite voi korvata termoelementin lämpötilan mittausmenetelmän, jotta vältetään monet tämän menetelmän aiheuttamat puutteet. Käyttäjän käyttötulokset osoittavat, että laite on vakaa, luotettava ja tehokas.
