Ultraäänipaksuusmittarin näyttöarvon analyysi on liian suuri tai liian pieni syistä
Varsinaisessa koetyössä usein kohdattu paksuusmittarin arvo ja suunnitteluarvo (tai odotusarvo) verrattuna ilmeiseen suureen tai pieneen, syitä analysoidaan seuraavasti:
(1), laminoidut materiaalit, komposiittimateriaalit (epähomogeeniset). Irrotetun laminoidun materiaalin mittaaminen on mahdotonta, koska ultraääniaallot eivät pääse tunkeutumaan kytkemättömään tilaan, eivätkä ne voi levitä tasaisesti komposiittimateriaalissa (epähomogeenisessa). Useasta materiaalipäällystekerroksesta valmistetuissa laitteissa (kuten urea-korkeapainelaitteet) paksuusmittauksessa tulee kiinnittää erityistä huomiota siihen, että paksuusmittari osoittaa vain anturin kanssa kosketuksissa olevan materiaalikerroksen paksuuden.
(2), väärä äänennopeusvalinta. Ennen työkappaleen mittaamista mittaa äänen nopeus esiasetetun materiaalityypin mukaan tai vakiolohkon mukaan. Kun materiaalin kalibrointilaite materiaalilla (yleisesti käytetty testikappale teräkselle) ja sitten mennään mittaamaan toista materiaalia, tuottaa virheellisiä tuloksia.
(3), lämpötilan vaikutus. Yleiset kiinteiden aineiden äänen nopeus sen lämpötila nousee ja laskee, on testitulokset osoittavat, että kuuma materiaali joka kasvaa 100 astetta C, äänen nopeus laski 1%. Korkean lämpötilan käytössä olevat laitteet kohtaavat usein tämän tilanteen.
(4), kytkentäaineen vaikutus. Kytkentäainetta käytetään sulkemaan ilma anturin ja testattavan kohteen välillä, jotta ultraääniaallot voivat tunkeutua tehokkaasti työkappaleeseen havaitsemistarkoituksen saavuttamiseksi. Jos tyypin valinta tai väärien menetelmien käyttö aiheuttaa virheitä tai kytkentämerkin välkkymistä, ei voida mitata. Käytännössä liian paljon käytetyn kytkentäaineen käytön vuoksi, jolloin mittapää on poissa työkappaleesta, instrumentti näyttää kytkentäaineen kerrospaksuuden arvon.
(5), mitattu kohde (kuten putkistot) kerrostuman sisällä, kun kerrostuman ja työkappaleen akustisen impedanssin ero ei ole suuri, paksuusmittari näyttää seinämän paksuuden arvon plus kerrostuman paksuus.
(6), metallipinnan oksidien tai maalipinnoitteiden vaikutus. Metallin pintaan muodostuu tiheä oksidi tai maali korroosionestokerros, vaikka yhdistelmä lähellä perusmateriaalia, ei nimeä ilmeinen rajapinta, mutta äänen nopeus kahden aineen etenemisnopeus on erilainen, mikä aiheuttaa virheitä, ja kanssa kannen paksuus erilainen, virheen koko on erilainen.
(7), kun materiaalissa on vikoja (kuten sulkeumia, välikerroksia jne.), näyttöarvo on noin 70 % nimellispaksuudesta (tällä hetkellä ultraäänivirheilmaisimen käyttäminen vikojen lisähavainnointiin).
(8), stressin vaikutus. Käytössä olevat laitteet, putkistot, suurin osa jännityksen esiintymisestä, kiinteän materiaalin jännitystilalla on tietty vaikutus äänen nopeuteen, kun jännityksen suunta ja etenemissuunta, jos jännitys on puristusjännitys, jännitysvaikutus työkappaleen elastisuus kasvaa, äänen nopeus; päinvastoin, jos jännitys on vetojännitystä, äänen nopeus hidastuu. Kun jännitys ja aallon etenemissuunta eivät ole samat, vaihtelut prosessissa massavärähtelyradan aiheuttamat jännityshäiriöt, aallon etenemissuunta poikkeama. Tietojen mukaan yleinen stressi lisääntyy, äänen nopeus kasvaa hitaasti.
