Kannettavien kaasuilmaisimien epätarkkojen mittauskertoimien analyysi
Ratkaisu:
1. Varmista, onko kaasukonsentraatio paikan päällä tarkka. Joskus teoreettisen arvon ja todellisen arvon välillä on suuri ero. Varmista instrumentin tarkkuus ottamalla käyttöön vakiokaasu tai lähettämällä se kolmansien osapuolien mittauslaitokselle testausta varten.
2. Jos anturia on käytetty pitkään, mittausvirheitä voi olla. Valmistajan kanssa on tarpeen vahvistaa, voidaanko anturia edelleen käyttää ennen sen käyttöä. Jos anturi itsessään lähestyy käyttöelämäänsä, vaikka sitä voidaan käyttää normaalisti kalibroinnin jälkeen, sitä ei voida käyttää normaalisti pitkään. Anturi on suositeltavaa korvata.
Hälytys, kun arvo on 0 tai kun hälytysarvoa ei saavuteta ilmassa
päättäväinen:
1. Tarkista, onko hälytysarvo muokattu.
2. Tarkista hälytysmenetelmä ja onko hälytystilaa muokattu.
3. Tarkista, onko hälytystila keskittymishälytys tai vikahälytys. Keskittymishälytys näyttää sanat Al tai ah, ja punainen merkkivalo vilkkuu. Vianhälytys valaisee keltaisen valon.
4. Jos hälytys johtuu ihmisen modifikaatiosta, se voidaan ratkaista palauttamalla tehdasasetukset. Vianhälytys on tarkistettava tarkemmin oikosulku, avoin piirille, huono kontakti, anturin vika jne. Tai lähetettävä takaisin alkuperäiselle yritykselle testausta varten.
Kaasuilmaisin on instrumenttityökalu kaasuvuotojen pitoisuuden havaitsemiseksi, lähinnä kannettavien/kädessä pidettävien kaasuilmaisimien kanssa, joita käytetään laajasti useilla kentällä.
Korroosionestokerroksen ilmaisin on instrumentti, jota käytetään metallin pintapäällysteiden laadun havaitsemiseksi. Instrumentteja on kahta tyyppiä, yksi on korkeajännitteisen kipinän havaitseminen, mikä tarkoittaa, että korkeajännitteen kipinäkoetinharja kiinnitetään suoraan eristyskerroksen pintaan havaitsemista varten. Kun vuotopiste on, se hajoaa ja purkautuu, ja siihen liittyy kuultava ja visuaalinen hälytys. Toinen menetelmä on käyttää haudattujen putkistojen, kaapeleiden ja astioiden sähkömagneettisen induktion periaatetta. Havaitsemisen aikana kaivauksia ei vaadita, ja maanalaisen putkilinjan astian eristyskerroksen vauriopisteen sijainti voidaan havaita suoraan maassa.
Vuotojen havaitsemisperiaate:
Metallin pinnalla oleva korroosionestoeristyskerros on liian ohut, ja vastusarvo ja ilmarakotiheys rautavuotojen mikroporeilla ovat hyvin pienet. Kun vuotoilmaisimen korkeajännitekannaus kulkee nastareiän vian läpi, tapahtuu ilmaraon hajoaminen, mikä tuottaa sähköisen kipinän purkauksen. Samanaikaisesti luodaan pulssisignaali vuotoilmaisimen hälytyspiiriin, joka ajaa vuodon ilmaisimen ääni- ja valomerkkiä vuotojen havaitsemisen tarkoituksen saavuttamiseksi.
Maanalainen vuotojen havaitseminen:
Tunnistusperiaate on AC -potentiaalinen gradienttimenetelmä, joka tunnetaan myös nimellä "PearSO" -menetelmä ulkomailla (kehitti Pearson -niminen insinööri). Tarkastuksen aikana kaksi tarkastajaa on kytketty ilmaisimen kahteen elektrodiin säilyttäen 3-5 metrin etäisyyden niiden välillä ja siirretään eteenpäin putkilinjan yläpuolella. Kun virran kantavan putkilinjan korroosion vastaisessa kerroksessa on vaurioitunut kohta, putkilinjan sähköinen signaali virtaa ympäröivään maaperään tästä pisteestä muodostaen vuotopisteen poikkeaman vaurioituneen pisteen yläpuolelle. Kun kaksi tarkastajaa kulkevat tähän kohtaan, havaitaan vuotopisteen poikkeavuuden tuottama potentiaalisignaali. Esitetyn varmennuksen avulla vaurioituneen pisteen erityinen sijainti voidaan tunnistaa, ja paikannuspoikkeama on yleensä 15%: n sisällä hautaussyvyydestä.
Käytön laajuus:
Venttiilit, varusteet ja komponentit tarkistetaan ja korjataan käyttämällä korkeajännitteisiä sähköisiä kipinöitä korroosionesto-eristyspinnoitteiden levittämisen aikana, ja ne voidaan haudata maan alle tarkastuksen jälkeen. Teollisuusstandardien mukaan säännöllisiä tarkastuksia vaaditaan tietyn käyttöjakson jälkeen. Tällä hetkellä haudattuja putkilinjan ilmaisimia tulisi käyttää korroosiopisteiden löytämiseen, ja sitten kaivaukset ja korjaukset on suoritettava.
