Kiinteiden kaasuilmaisimien yleisten vikojen analyysi
Teollisuuden nopean kehityksen myötä on yhä enemmän paikkoja, joissa ihmiset joutuvat kosketuksiin haitallisten kaasujen kanssa, mikä lisää vahinkoa ihmiskunnalle itselleen. Toistuvat myrkytysonnettomuudet ovat saaneet ihmiset ymmärtämään ihmisten turvallisuuden suojelemisen tärkeyden teollisuuden kehittämisessä. Siksi hälyttimet ja ilmaisimet ovat vähitellen tulleet suojavarusteiksi työturvallisuustuotannossa.
Kiinteä kaasunilmaisin on yleinen kaasunilmaisintyyppi, joka koostuu pääasiassa ohjaimesta ja kaasunilmaisimesta. Näiden kahden osan oikea asennus on välttämätöntä niiden normaalin toiminnan varmistamiseksi.
Kiinteiden kaasuilmaisimien yleiset viat johtuvat pääosin käyttäjien väärästä käytöstä, ilmaisimen toiminnan ymmärtämättömyydestä, virheellisestä laitteiston valinnasta, käyttäjien laiminlyönnistä rakenteellisten standardien noudattamisesta sekä riittämättömästä huollosta ja huollosta. Seuraavassa analysoidaan pääasiassa käyttäjien palavien kaasujen ilmaisimien käytössä ilmenevien toimintahäiriöiden syitä ja ehdotetaan, miten palavien kaasujen ilmaisimia käytetään oikein kaasuhälytysvikojen minimoimiseksi.
1, Käyttäjien väärinkäyttö
Kun kaasuhälyttimen käyttäjät käyttävät kaasuilmaisimia, ilmastointi- ja lämmityslaitteet tulee asentaa lähelle palavan kaasun ilmaisinta. Jos kylmä ja lämmin ilmavirta puhaltaa suoraan palavien kaasujen hälyttimen läpi ilmastointi- ja lämmityslaitteiden käytön aikana, voi se aiheuttaa muutoksia palokaasuhälyttimen resistanssissa, mikä johtaa virheisiin. Siksi palavien kaasujen hälytin tulee pitää poissa ilmastointi- ja lämmityslaitteista, jotta vältytään väärästä sijoituksesta johtuvilta toimintahäiriöiltä.
2, Rakennusprosessia ei ole standardoitu
Väärät rakennusprosessit voivat aiheuttaa palavien kaasujen ilmaisimien toimintahäiriöitä käytön aikana. Jos palavan kaasun ilmaisin ei ole lähellä laitetta, joka on altis palavan kaasun vuotamiselle, tai se on asennettu poistopuhaltimen viereen, vuotanut palava kaasu ei voi täysin levitä palavan kaasun ilmaisimen läheisyyteen, mikä estää vuotoriskin palavan kaasun ilmaisin havaitsee ajoissa.
Jos palavan kaasun ilmaisinta ei ole maadoitettu, se ei pysty poistamaan sähkömagneettisia häiriöitä ja vaikuttaa väistämättä jännitteeseen, mikä johtaa epätarkkoihin tunnistustietovirheisiin. Siksi palavan kaasun ilmaisin tulee olla luotettavasti maadoitettu rakennusprosessin aikana. Palavan kaasun hälytys- ja johdotusliittimet sijaitsevat alueilla, jotka ovat alttiita törmäyksille tai veden sisäänpääsylle, mikä aiheuttaa aukkoja tai oikosulkuja sähköpiireissä. Hitsauksessa on käytettävä syövyttävää juokstetta, muuten liitoksen korroosio irtoaa tai lisää linjan vastusta, mikä vaikuttaa normaaliin havaitsemiseen. Älä pudota tai heitä ilmaisinta maahan. Rakentamisen jälkeen tulee suorittaa virheenkorjaus sen varmistamiseksi, että palavien kaasujen hälytys on normaalissa toimintakunnossa.
3, huolto ja kunnossapito
Palavien kaasujen pitoisuuden havaitsemiseksi palavien kaasujen ilmaisimen on oltava yhteydessä tunnistusympäristöön. Siksi on väistämätöntä, että erilaisia ympäristön saastuttavia kaasuja ja pölyä pääsee ilmaisimeen ja ilmaisimen käyttöolosuhteille aiheutuvat vahingot ovat objektiivisesti olemassa. Palavien kaasujen ilmaisimien työympäristö on suhteellisen ankara, ja monet niistä asennetaan ulos. Huono huolto ja huolto johtavat virheisiin tai epäonnistumiseen palavan kaasun hälyttimien havaitsemisessa.
Palavien kaasujen ilmaisimien säännöllinen puhdistus ja huolto on tärkeä tehtävä toimintahäiriöiden estämiseksi. Maadoitus tulee testata säännöllisesti. Jos maadoitus ei täytä standardivaatimuksia tai sitä ei ole maadoitettu ollenkaan, se voi myös tehdä palavien kaasujen ilmaisimen alttiiksi sähkömagneettisille häiriöille ja aiheuttaa toimintahäiriöitä.
Kiinteä kaasunilmaisin on uudenlainen älykäs teollisuuskaasuanalyysi, joka on kehitetty käyttämällä sähkökemiallisen tai magneettisen hapenilmaisun periaatteita, maahantuotuja sähkökemiallisia tai magneettisia happiantureita yhdistettynä uuteen mikrokontrolleriteknologiaan. Erityyppiset anturit valitaan erilaisten käyttövaatimusten mukaan.
