6 pääasiallista syytä pinnoitteen paksuusmittareiden mittausvirheisiin
Pinnoitteen paksuusmittari ottaa käyttöön uuden magneettisen induktiotekniikan, eli Hall-ilmiön. Tutkimalla Hall-jännitteen ja käyttövirran suhdetta se mittaa sähkömagneetin magneettikenttää ja läpäisevyyttä sekä tutkii Hall-jännitteen ja magneettikentän välistä suhdetta. Tästä magneettikentästä tulee säännöllinen. Kun tätä periaatetta sovelletaan pinnoitteen paksuusmittariin, testikappaletta ei tarvitse säätää. Varsinkin mitattaessa kaaria tai koveria tuotteita, se on yksinkertaisempi ja kätevämpi käyttää.
Pinnoitteen paksuusmittari käyttää sähkömagneettista induktiomenetelmää pinnoitteen paksuuden mittaamiseen. Komponentin pinnalla oleva anturi muodostaa suljetun magneettipiirin. Kun anturin ja ferromagneettisen materiaalin välinen etäisyys muuttuu, magneettipiiri muuttuu eriasteisesti aiheuttaen muutoksia anturin kelan magneettivastuksessa ja induktanssissa. Tätä periaatetta voidaan käyttää mittaamaan tarkasti anturin ja ferromagneettisen materiaalin välinen etäisyys eli pinnoitteen paksuus.
Jos pinnoitteen paksuusmittaria ei käytetä pitkään aikaan, se on ladattava ja purettava säännöllisesti, jotta akku ei lukkiudu. Joillekin pienille työkappaleille tai työkappaleille, joissa on erityisen ohut pinnoitekerros, on suositeltavaa käyttää jatkuvaa mittausta.
Pinnoitteen paksuusmittarin mittausvirheeseen on useita syitä:
1. Paksuusmittarilla mitattavan materiaalin rakenne ja muoto ovat erilaisia. Erirakenteisilla työkappaleilla magneettikentän jakautuminen vaihtelee eri rakenteiden ja muotojen mukaan, mikä aiheuttaa mittausvirheitä.
2. Mitattava materiaali itsessään sisältää magnetismia. Joissakin materiaaleissa on jäännösmagneettikenttä testattavassa materiaalissa käsittelyn tai tiettyjen prosessivaatimusten aikana. Epätasaisen jakautumisensa vuoksi myös tuloksena oleva mittausvirhe on epäyhtenäinen ja joidenkin osien mitattu arvo samassa työkappaleessa yhtäkkiä kasvaa tai pienenee.
3. Saman materiaalin eri osat voivat myös aiheuttaa muutoksia magneettikenttään. Esimerkiksi magneettikentän jakautuminen materiaalin reunan ja keskialueen välillä on erilainen, mikä aiheuttaa mittausvirheitä.
4. Mitattujen materiaalien ominaisuudet ovat erilaisia, magneettivuo on erilainen, mikä on myös yksi syy virheeseen.
5. Materiaalin koko ja paksuus ovat erilaisia, mikä voi myös johtaa mittausvirheisiin.
6. Mitattavan materiaalin pinta ei ole riittävän sileä, mikä on myös syynä virheeseen.
